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沧州生产YFB3粉光防爆电壳厂家

发布时间:2022-06-28 00:40:33
沧州生产YFB3粉光防爆电壳厂家

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变频防爆电机与普通防爆电机的区别一、和普通电机的区别主要是:一是冷却,有专用的独立冷却风扇;二是变频电机的绝缘比普通电机强,主要是防止谐波损坏。二、变频电机可在其调速范围内可任意调速,而电机不会损坏,一般国产的普通电机大部分只能在特定的条件下运行,普通电机能降频或升频使用,但范围不能太大,否则电机会发热甚至烧坏。三、普通电机是额定功率,而变频电机在不同频率有不同的功率。普通电机是根据市电的频率和相应的功率设计的,只有在额定的情况下才能稳定运行。变频电机就不同了,变频电机要克服低频时的过热与振动,所以变频电机在设计.上要比普通电机性能要好一点。四、变频防爆电机可以使用于变频电源,而一般防爆电机不能适用于变频电源:五、变频电机由于要承受高频磁场,所以绝缘等级要比普通电机高,原则上普通电机是不能用变频器来驱动的,但在实际中为了节约资金,在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机,但普通电机的调速精度不高,在风机、水泵的节能改造中经常这样做。在用普通防爆电机代替变频防爆电机时变频器的载波频率尽量低一点,以减少高频对电机的绝缘损坏。

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如何维修中断裂的铜线下线的过程中很容易出现铜线断裂的现象,我们又应该怎样解决这个问题呢?在开始焊接的时候要看下断的线多不多。如果不多可以进行二次接线然后过闸间仪器,就可以正常使用了。如果断裂的铜线过多就没有必要在进行二次接线了,在焊接的过程中如不找对开始线头和结尾线头的话,会使定子直接报废。1、首先用刮刀将铜线的保护漆挂掉使得可以更好的连接。2、在用电烙铁焊接铜线,切记铜线是不许有水或者油的。3、当电烙铁温度适宜后在粘上锡在合铜线焊接在一起就可以了。4、焊接完成之后在焊接的地方坐上标记,如果出现问题可以更快的查找。

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YBX3高效率高压隔爆电机特点YBX3能效指标达到GB30254-2013《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级及能效等级》中1级能效等级。要特点结构紧凑、体积小、重量轻。可更替传统的封闭冷却。具有较高的运行效率和运行可靠性,是新一代节能环保型产品。效率值按照GB30254-2013中1级能效等级。机座、端盖等采用高牌号铸铁,整体强度和刚性都很好。结构和外形都经过优化设计,充分考虑各细节机械强度和通风散热,进一步提高电动机的可靠性。如机座和端盖的内外散热筋结构,能同时提高机械强度、散热性能和整体美观性。电动机H500-2、 H560-2和H630采用端盖式球面滑动轴承,强制润滑,其余电动机采用滚动轴承,并设置有不停机注排油装置。风罩及风扇采取流线型设计后,能降低电机的噪音10dB以上。电源接线盒位置在电动机的斜上方,出线方式灵活,有四个位置可供出线,并能每30°转换角度。电动机采用F级绝缘,定子绕组采用VPI真空压力浸漆,具有很高的电气性能和机械强度,以及良好的耐腐蚀性和耐潮性。线圈和铁心都采取特殊的防电晕处理,使电动机可以在海拔较高的地区安全运行。电动机采用铸铝转子或铜条转子,铸铝结构的转子导条、端环和风叶一次铸造成型,有很好的可靠性,可以在比较恶劣的环境使用,并且增大了容许负载的转动惯量。

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防爆减速机减速机的故障处理故障处理由于减速机运行环境恶劣,常会出现磨损、渗漏等故障,主要的几种是:1、轴承室磨损,其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损;2、减速机齿轮轴轴径磨损,主要磨损部位在轴头、键槽等;3、减速机传动轴轴承位磨损;4、减速机结合面渗漏。针对磨损问题,传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决,多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。而针对渗漏问题,传统方法需要拆卸并打开减速机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏,材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,克服减速机振动造成的影响,很好地为企业解决了减速机渗漏问题。

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潮湿环境中防爆电机干燥处理方法潮湿环境中闲置的,周围的潮气会使电机的铁芯和绕组绝缘表面受潮且可能凝结成水雾,导致电机绝缘电阻下降,若再次使用可能引起绝缘击穿。需要进行快速干燥处理。一般采用铜损耗的方法加热绕组,使电动机铁芯和绕组的温度高出环境温度5℃以上即可。操作过程中通常选用5%~10%左右的额定电压,可选用30V左右的电压。有自带的加热装置,可以由此装置对电动机进行加热处理。为了缩短干燥时间,亦可采用SS—25型洗涤剂和NC—123型保护剂进行快速处理。首先须将电动机解体,抽出转子,电动机经过吹风清扫后测量出绝缘电阻并记录,然后用SS—25型洗涤剂向电动机内各部分绝缘进行反复喷洒,整个过程大约维持5~10min,视电动机具体受潮程度而定。吹风干燥处理,可用压缩空气或皮老虎,用时大约在20~30min。而后用NC—123型防腐防潮绝缘保护剂向电动机内各部位绝缘进行喷洒,经过20~30min后,再次测量绝缘电阻,一般情况应由零值上升至2M欧姆左右,放置2h后,测得绝缘电阻可上升至5M欧姆以上时,防爆电机机便可投入运行使用。

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预防轴弯、轴断的方法轴弯的部位出现在轴伸处,主要原因是与电机轴伸相耦合的皮带轮或齿轮加给轴伸的弯矩或扭矩突变所致;其次是电机转轴材后的问题,或未按规定进行调质处理等原因。因此,要避免轴弯,一要将皮带轮张力、齿轮压力调到合适状态;二是核实轴的材质,并按工艺要求进行热处理。轴断的原因主要在设计、制造上;其次与安装、校正误差过大或与皮带轮张力、齿轮压力有关,以及转轴材质未达到规定的质量标准,或者转轴未按规定进行调质处理有关(预防对策同上)。这些次要原因比较明显,也容易查找、处理。而设计、制造上的原因则比较隐蔽,并且应在断轴中列为主要因素,其对策如下: ①转轴在设计时尽量不要有下凹的沟槽 下凹处,也是应力集中点,断裂容易发生在这里。一定要加凹槽,比如加安放轴用弹性挡圈的槽时,应将该处的轴设计得略粗一点,或者加在非负荷端的外风扇处。的制造厂担心砂轮磨不到根部轴伸的根部不要带凹槽。有的制造厂担心砂轮磨不到根部,加一凹陷的空刀槽,大可不必。因为联轴器、皮带轮、齿轮的内孔处均有倒角或圆R。将空刀槽改为R1、R3不影响安装,但断轴的故障就可以减少了。轴承台也应该如此。②带筋的轴 当轴的直径为Φ200~350mm时用4根30~40mm厚的筋即可。因为焊接处的金相结构要发生变化,使该处轴的物理性能下降,若数目增至6~8个,遭到破坏的区域有可能连成一周,轴就有可能在此处断裂。返修的防爆电机曾有过转轴没在细的轴伸处断裂,却在比较粗的焊筋处断裂的实例。此外,图纸上还应规定:筋与轴先点焊到一起,加热到200~400℃后趁热焊在一起。因该处焊缝比较大,要分几次焊成。每次均应在热态下焊。焊成后时效处理:加热到600~700℃保温1~2h,然后自然冷却。